生產(chǎn)膩子粉的設備，至少應滿足上述三種砂漿的生產(chǎn)。組成上述砂漿的材料，除輕質(zhì)材料外，主要材料有水泥、細砂、粉煤灰、重質(zhì)碳酸鈣等，輔助材料有可再分散膠粉、短纖維、甲酸鈣等。根據(jù)產(chǎn)品和原材料的特點，結合地方上對生產(chǎn)設備的指導性文件的要求，即可確定設備的選型。設備的選型與工藝布置有關，而工藝布置與生產(chǎn)商，下面以永大機械有限公司設計制造的基本Ⅰ型干粉砂漿生產(chǎn)線為例，對各部分的構成進行分析 建筑節(jié)能強制推廣的墻體保溫，實際應用中以外墻外保溫為主，所需的保溫材料的量是非常巨大的。外墻外保溫的方式之一是采用膩子粉施工，分為三層，**層是在找平的墻體上抹一層粘接砂漿，主要功能是在墻體與保溫層之間起連接作用；第二層是保溫層，用聚苯顆粒成型板材或擠塑板，或者是用摻有聚苯顆粒、珍珠巖、玻化微珠等輕質(zhì)材料的混合砂漿；第三層是抗裂層，即在保溫層外涂抹抗裂砂漿，根據(jù)要求，施工中有時在抗裂砂漿中設置金屬或玻纖網(wǎng)格材料。所說的膩子粉，既是指粘接砂漿、與輕質(zhì)材料混合的膩子粉和抗裂砂漿。

一、設備配置和工藝布置

在廠房高度不受限制的情況下，采用此種類型的布置。設計原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自動計量，其他材料采用人工加入。主要設備配置和相應的功能如下：粉料倉2個，分別儲存散裝水泥和粉煤灰，配有螺旋輸送機出料進計量稱；斗式提升機1臺，用于砂提升進入計量稱；累加計量稱1套，用于稱量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一個，井式提升機1臺，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的**材料；無重力干粉砂漿混合機1臺；成品倉1個；自動干粉砂漿包裝機2臺；操控系統(tǒng)1套；袋式脈沖收塵器1臺和空壓機1臺。

該種形式的布置如右圖所示，以混合機為中心進行描述。

1.水泥倉和粉煤灰倉設置在混合機側(cè)面，物料由散裝車通過氣力輸送進入倉內(nèi)，由設置在倉下方的螺旋輸送機按設計的速度將物料輸送到計量斗上方，螺旋機出料口與稱量斗的進料口軟連接；

2.斗式提升機設置在靠近混合機的一側(cè)，進料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便砂子加入。提升機出料口在稱斗的上方，與稱斗的進料口軟連接，砂子向計量稱的輸送速度由斗式提升機控制。

3.計量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動蝶閥等組成，設置在混合機的上方。稱斗的下方安裝蝶閥與混合機的進料口軟連接。計量稱根據(jù)程序設計，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。

4.人工加料斗設置在混合機的上方，與計量斗處于同一工作平臺上。

5.井式提升機設置在支撐混合機的平臺一側(cè)，提升機的吊籃將物料提升至人工加料斗所在的平臺上。

6.無重力混合機安放在一層平臺上面，混合機容量為2立方米，采用雙大開門形式，卸料快而均勻。根據(jù)產(chǎn)品的不同，可選配飛刀裝置。

7.成品斗設置在混合機下方，與混合機的下料緊密相連。如果要求輕質(zhì)保溫材料放入混合機內(nèi)一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產(chǎn)生離析，成品斗內(nèi)設置防分離滑板，明顯減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。成品斗設計兩個出料口，能同時為兩臺包裝機供料。

8.干粉砂漿包裝機2臺。選用閥口包裝機時，包裝機進料口直接與成品斗出料口相連，即放置在成品斗的下面；如選用敞口包裝機，包裝機放置在成品斗的一側(cè)，成品斗和包裝機用喂料螺旋輸送機連接。

9.控制系統(tǒng)分為儀表控制和電腦控制，集中操作。

10.袋式脈沖收塵器1臺，主要用于加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均采用全封閉系統(tǒng)設計，減少了揚塵點。

二、主要設備和工藝過程分析：

1.原料儲存和供給

根據(jù)目前國內(nèi)水泥和粉煤灰供應多為散裝且運輸設備普及的現(xiàn)狀，在干粉砂漿砂漿生產(chǎn)中這兩種材料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將材料送入罐內(nèi)。

砂子烘干設備價格較貴，目前膩子粉生產(chǎn)廠家以購買經(jīng)過烘干和篩分處理的成品砂為主。成品砂多為袋裝，在車間地面堆放，本系統(tǒng)設計為地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內(nèi)。

輔助材料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質(zhì)材料也以袋裝為主，均采取車間地面堆放。

2.物料計量

水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機向計量稱內(nèi)給料，砂采用斗式提升機向計量稱內(nèi)給料，以延長機械的使用壽命。三種材料同稱累加計量，例如一次混合所用的材料為，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，將此數(shù)據(jù)輸入儀表或電腦，在系統(tǒng)啟動后，系統(tǒng)自動啟動水泥輸送螺旋，待水泥進入稱斗的重量達到450公斤時停止，同時自動啟動砂提升機，待稱斗內(nèi)的兩種物料總重量達到1350公斤時提升機停止，同時啟動粉煤灰輸送螺旋，待稱斗內(nèi)三種物料的總重量達到1500公斤時停止，完成三種物料的自動計量。

除上述三種物料以外的輔助材料，考慮到輕質(zhì)保溫材料以體積法計量更為合理，且它材料用量較小，本系統(tǒng)設計為人工計量，用井式提升機輸送至上層平臺，由人工加料斗直接投入到混合機。

3.混合

容量為2立方米的無重力干粉砂漿混合機，物料填充體積一般為1.2立方米，混合無輕質(zhì)材料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.7噸左右。在物料放進混合機后計時，根據(jù)原材料性能的不同，混合時間一般設置在200-400秒之間。生產(chǎn)干混砂漿的混合機卸料門，宜采用大開門形式，卸料速度快，更重要的是出料均勻，混合機內(nèi)殘留少。連續(xù)保障混合砂漿的質(zhì)量。

4.包裝

干粉砂漿包裝機分為閥口包裝機和敞口包裝機兩種形式。

閥口包裝機是將物料出料口設計為一管狀結構，閥口袋的進料口套在包裝機的出料管上，當砂漿進入包裝袋且達到設定的重量后停止罐裝，倒袋時袋內(nèi)的物料反向流動封閉袋口處的舌型口，避免物料外泄。采用閥口包裝，包裝工序相對簡單，產(chǎn)品外形美觀。但當采用輕質(zhì)材料，如聚苯顆粒進入混合機一起混合時，此類包裝機的包裝速度不太理想。

敞口包裝機的出料口比較大，采用一端未密封的包裝袋，直接套在出料口上，由夾袋機構固定，物料更容易罐裝，適合于多種混合砂漿的包裝。砂漿進入包裝袋達到設定的重量后，夾帶機構松開，由縫包設備進行封口操作。

三、主要特點

此種形式主要特點是結構相對簡單，設備布置緊湊，中間環(huán)節(jié)較少，物料流動順暢， 占地面積小，綜合成本低。所選用的設備相對齊全，基本功能完備，除生產(chǎn)膩子粉外，也可以用于預拌干粉砂漿及其它其它特種砂漿的生產(chǎn)。

如上我們以干粉砂漿生產(chǎn)設備的基本型式對干混砂漿設備的基本工藝進行了簡單討論，實際應用中，設備的布置因廠房等條件的變動和投資人對生產(chǎn)自動化的要求而有多種變異。比如，增加干粉砂漿散裝輸出，即可生產(chǎn)預拌干混砂漿等，我們可以分別進行討論